Alyuminiyni quyish - bu eritilgan alyuminiy qotishmasini bosim ostida po'lat qolipga yoki qolipga majburlash jarayonidir.Odatda ommaviy ishlab chiqarish uchun qo'llaniladi va juda murakkab detallarga ega qismlarni, shuningdek, nisbatan past narxda juda qattiq bardoshliklarga ega qismlarni ishlab chiqarishi mumkin.Alyuminiy quyma to'qimalardan ishlab chiqarilgan qismlar mukammal mexanik xususiyatlarga ega va korroziyaga, issiqlikka va aşınmaya bardoshli.
• Alyuminiy quyma bir qator afzalliklarni taqdim etadi, ulardan ba'zilari:
• Boshqa turdagi metallarga qaraganda ancha tejamkor bo'lgan engil va kuchli komponentlar
• Ishlab chiqarish muddatini qisqartirish va chiqindilarni kamaytirish hisobiga samaradorlikni oshirish
• Egiluvchanligi tufayli dizayn erkinligi ortdi, bu murakkab shakllarni tez va oson yaratish imkonini beradi
• Boshqa metallarga nisbatan korroziyaga, issiqlikka va eskirishga nisbatan yuqori qarshilik
• Ko'pchilik alyuminiy qotishmalari yuqori bosim va haroratga bardosh bera oladigan ommaviy ishlab chiqarish qobiliyati
Alyuminiyni quyish - bu turli sanoat tarmoqlari uchun keng assortimentdagi qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan juda ko'p qirrali ishlab chiqarish usuli.Avtomobil komponentlaridan tibbiy implantlargacha va boshqalarga alyuminiy quyma deyarli hamma narsani yaratish uchun ishlatilishi mumkin, masalan:
• Avtomobil sanoati:Turli qismlar, jumladan, ichki bezak, transmissiya korpuslari, dvigatel bloklari va o'rnatish moslamalari, radiatorlar va zaryadlash tizimlari.
• Aerokosmik sanoati:Nasoslar, sensorlar, aktuatorlar, radio minoralar va antennalar kabi murakkab komponentlar.
• Tibbiyot sanoati:Implantatsiya qilinadigan yurak klapanlari, jarrohlik asboblari, ortopediya va protezlar kabi yuqori ixtisoslashgan komponentlar.
• Maishiy texnika:Sovutgichlar va kir yuvish mashinalari uchun ilmoqlar va mandallar, shuningdek, murakkab detallar bilan ishlashni talab qiluvchi boshqa kichik qismlar.
• va boshqalar,.
To'qimalarni quyish loyihangiz uchun to'g'ri alyuminiy qotishmasini tanlash sizning tayyor mahsulotingiz barcha texnik xususiyatlaringizga javob berishini ta'minlash uchun juda muhimdir.To'g'ri qotishma tanlash bo'yicha ba'zi maslahatlar:
• Sizning qismingizning mustahkamligi va chidamliligi talablarini hisobga oling.Turli xil qotishmalar turli darajadagi kuch va aşınma qarshiliklarini taklif qiladi, shuning uchun ilovangiz ehtiyojlariga javob beradigan qotishma tanlash muhimdir.
• Kerakli korroziyaga chidamlilik darajasini baholang.Alyuminiy qotishmalari korroziyadan qo'shimcha himoya qilish uchun ishlov berilishi va anodlangan bo'lishi mumkin, shuning uchun sizning qismlaringiz qaysi muhitga bardosh berishi kerakligini hisobga oling.
• Ishlab chiqarish xarajatlari va yetkazib berish muddatlarini hisobga oling.Qismning murakkabligiga qarab, turli xil qotishmalar turli ishlab chiqarish usullari yoki asbob-uskuna investitsiyalarini talab qilishi mumkin, shuning uchun loyihangiz uchun qotishma tanlashda ushbu omillarni hisobga olish muhimdir.
Alyuminiyni quyish uchun asboblar va ishlov berish talablari ishlatiladigan qotishma, qismning murakkabligi va boshqa omillarga qarab o'zgaradi.Umuman olganda, asbob turini tanlashda quyidagilarni e'tiborga olish muhimdir:
• Asbob materialini tanlash ishlatiladigan qotishma va sifatli natijalarni olish uchun zarur bo'lgan haroratlarga asoslangan bo'lishi kerak.Biz odatda quyma asboblar uchun H13, SKD61, 8407, 8418, 8433 va W360 dan foydalanamiz.
• Ehtiyotkorlik bilan e'tibor qaratish lozim, bunda komponentlar chiqarib yuborilganda matritsadan osongina uzoqlashishi uchun yetarlicha tortish burchagi mavjudligiga ishonch hosil qilish kerak.Mog'orni loyihalashdan oldin to'liq DFM tahlilini o'tkazish kerak.
• Muayyan shakllar yoki tafsilotlarga erishish uchun quyishdan keyin ikkinchi ishlov berish talab qilinishi mumkin, u CNC ishlov berish, burg'ulash, teginish va hokazolarni o'z ichiga oladi.
• Ehtiyojlaringizga qarab, qum bilan tozalash yoki tebranish bilan jilolash, anodlash, qoplama yoki bo'yash kabi sirtni pardozlash variantlari ham zarur bo'lishi mumkin.
Quyma qismlari uchun CNC ishlov berish
Alyuminiy quyma to'qimalarida tez-tez uchraydigan muammolarni bartaraf etish ko'p vaqt talab qiladigan va qimmatga tushadigan jarayon bo'lishi mumkin, ammo bu sizning komponentlaringiz sifatini ta'minlash uchun juda muhimdir.Alyuminiy quyma quyma bilan bog'liq umumiy muammolarni bartaraf etish bo'yicha ba'zi maslahatlar:
• Porozlik:G'ovaklikka olib kelishi mumkin bo'lgan teshiklar yoki boshqa joylar mavjudligini tekshirib ko'ring.Agar topsangiz, qolib harorati, in'ektsiya bosimi va bo'lakni to'ldirishga ta'sir qilgan boshqa omillarni ko'rib chiqing.
• Buzilish; xato ko'rsatish:Agar siz qismlarni qolipdan olib tashlaganingizdan keyin buzilishlarni aniqlasangiz, qolip dizayni yoki sovutish vaqtlari bu muammoga sabab bo'lishi mumkinligini tekshiring.Har qanday buzilishlarni kamaytirish uchun kelajakdagi ishlab chiqarish ishlari uchun ushbu sozlamalarni o'zgartirishingiz kerak bo'lishi mumkin.
• Yuzaki nuqsonlar:Agar siz siqish izlari yoki qanotlari kabi har qanday sirt nuqsonlariga duch kelsangiz, in'ektsiya tezligi va eritmaning oqim tezligi o'rtasida nomuvofiqlik bor yoki yo'qligini tekshiring, chunki bu ko'pincha bunday muammolarni keltirib chiqarishi mumkin.Bundan tashqari, sirt kamchiliklarini minimallashtirish uchun harorat va sovutish tezligi kabi quyma parametrlarini sozlash kerak bo'lishi mumkin.
Yangi loyiha boshlanganda, test turlari uchun tezkor prototiplash qismlari kerak bo'ladi.Prototiplarni yaratishning ko'plab usullari mavjud, jumladan CNC ishlov berish, vakuumli quyma, 3D bosib chiqarish va Rapid prototip asboblari.
• CNC ishlov berish har qanday miqdorda metall va plastmassa qismlarni tayyorlashi mumkin.
• Vakuumli quyma kremniy qoliplari yordamida 5-100 dona plastik qismlarga mo'ljallangan
• 3D bosib chiqarish ABS, PA yoki Chelik qismlarini chop etish uchun mo'ljallangan.Plastmassa uchun 3D bosilgan qismlar yuqori haroratga bardosh bera olmaydi.
• Tez prototip asboblari S50C yoki alyuminiy kabi yumshoq po'latdan yasalgan yumshoq mog'ordir.Ushbu yechim vakuumli quyishdan ko'ra ko'proq qismlarni ishlab chiqarishi mumkin.Yetkazib berish muddati ishlab chiqarish asboblariga qaraganda qisqaroq va narx ham pastroq.
Biz foydalangan materiallar: PC, PMMA, POM, PP va boshqalar kabi plastmassalar.Po'lat, alyuminiy, guruch, mis va boshqalar kabi metall.
Silikon qismlarni qanday qilish kerak
Silikon qismini yaratish uchun siz inyeksion kalıplama jarayonidan foydalanishingiz kerak bo'ladi.Bu inyeksiya mashinasida plastmassani eritib, uni yopiq bo'shliqqa quyishni o'z ichiga oladi, u erda soviydi va kerakli shaklni olish uchun qattiqlashadi.
Siz ishlatishingiz mumkin bo'lgan boshqa jarayonlarga presslash, vakuumli quyish yoki 3D bosib chiqarish kiradi.Har bir usul siz yaratmoqchi bo'lgan qismning turiga qarab o'ziga xos afzalliklar va kamchiliklarni taqdim etadi.
Barcha usullar bilan to'g'ri harorat va bosimni olish aniq o'lchamlarga va kerakli materiallar xususiyatlariga erishish uchun kalit hisoblanadi.
Silikon qismlardan iborat asboblar
Avtomobil, tibbiyot, elektron, uy-ro'zg'or buyumlari, oshxona anjomlari va boshqalar kabi kremniy yumshoq qismlardan foydalanishi mumkin bo'lgan ko'plab sanoat korxonalari mavjud.Qismlar uchun odatda qistirmalari, qistirmalari, O-ringlar, havo filtrlari, shlanglar, yoritish komponentlari, uyali telefon qutilari, klaviatura qopqoqlari, simlar va kabellar izolyatsiyasi va ko'plab tibbiy asboblarni topishingiz mumkin.
Metall shtamplash qismlari metall shtamplash jarayonida yaratilgan metall komponentlar bo'lib, metall plitalarni kerakli shakllarga zımbalama, kesish yoki shakllantirishni o'z ichiga olgan ishlab chiqarish texnikasi.
Metall shtamplash avtomobilsozlik va aerokosmik sanoatni o'z ichiga olgan turli sohalar uchun qismlarni yaratish uchun ishlatiladi.
Bundan tashqari, maxsus va murakkab shakllarni yaratish uchun ham foydalanish mumkin.Metall shtamplashdan foydalanishning afzalliklari orasida iqtisodiy samaradorlik, dizaynning murakkabligi va moslashuvchanligi mavjud.
SPM mijozlarga kalit taslim loyihalari uchun ko'plab metall shtamplash mahsulotlarida yordam berdi, bizning samarali muhandislik xizmatimiz ularning narxini va vaqtini tejashga yordam beradi.
Jiglar va armatura turli qismlar va komponentlarni ishlab chiqarish jarayonida yordam berish uchun ishlatiladigan asboblardir.
Jig - bu burg'ulash, frezalash va shakllantirish kabi turli xil ishlov berish operatsiyalari paytida ish qismini boshqa joyga yo'naltirish, ushlab turish yoki joylashtirishga yordam beradigan maxsus asbob.
Armatura - bu dastgoh yoki dastgohga biriktirilgan va ishlov berilayotganda qismlarni topish va mustahkamlashga yordam beradigan qurilmalar.
Ular aniqlik va samaradorlikni ta'minlash uchun turli vazifalarni bajarish uchun maxsus mo'ljallangan bo'lishi mumkin. Har ikkala jig va armatura po'lat yoki alyuminiy kabi metalldan tayyorlanishi mumkin va minimal harakat bilan aniq komponentlarni ishlab chiqarish uchun zarurdir.
SPM o'zimizning inyeksion kalıplama ishlab chiqarishimiz uchun moslamalar va moslamalar ishlab chiqaradi va mijozlarga ularni tayyorlash bo'yicha xizmat ko'rsatadi.
Agar sizda bunday talab bo'lsa, iltimos, istalgan vaqtda murojaat qiling.
HOZIROQ TAKLIFNI OLING!
-
Paket qopqoqlari uchun ko'p bo'shliqli in'ektsiya qolipi ...
-
Plastik asboblar oila qoliplari avtomobil quyruq lig...
-
CNC frezeleme va torna ishlov berish sotuvchilari
-
Plastik qarshi qoliplari ishlab chiqaruvchisi, quyma quyma ...
-
Maxsus plastik qarshi kalıplama xizmati
-
Iste'molchi uchun nozik plastik qarshi qolipi ...
