Plastik qarshi kalıplama va quyma quyish o'rtasidagi farq nima?

Inyeksion kalıplama mahsulotlari - inyeksion kalıplama mashinalari va mahsulotlarni shakllantirish uchun qoliplardan foydalangan holda plastmassadan tayyorlangan qismlar, quyma mahsulotlar esa inyeksion mashinalar va quyma qoliplar orqali metalldan yasalgan qismlar bo'lib, ular asbobsozlik, qoliplash mashinalari va ishlab chiqarishda juda o'xshash. ishlab chiqarish jarayonlari.Bugun quyida keltirilgan 10 nuqtada quyma va quyma quyish o'rtasidagi farqlarni ko'rib chiqamiz.

1. Materiallar: Plastik qarshi kalıplamaodatda termoplastiklar kabi past haroratli materiallardan foydalanadi, qolip quyish esa ko'pincha metallar kabi yuqori haroratli materiallarni talab qiladi.

Plastik qarshi kalıplamada ishlatiladigan materiallar:
Termoplastiklar
Akrilonitril butadien stirol (ABS)
Polikarbonat (kompyuter)
Polietilen (PE)
Polipropilen (PP)
Neylon/poliamid
Akrillar
Uretanlar
Vinillar
TPE va TPV

......

To'qimalarni quyishda ishlatiladigan materiallar:
Alyuminiy qotishmalari
Sink qotishmalari
Magniy qotishmalari
Mis qotishmalari
Qo'rg'oshin qotishmalari
Qalay qotishmalari
Chelik qotishmasi

......

2. Narxi: Qolip quyishodatda plastik inyeksion kalıplamadan qimmatroq, chunki u yuqori harorat va maxsus jihozlarni talab qiladi.

Qismni quyish bilan bog'liq xarajatlar odatda quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Jarayonda ishlatiladigan xom ashyo, masalan, qotishmalar va moylash materiallari narxi.
• Quyma quyish uchun ishlatiladigan mashinalar narxi (inyeksion kalıplama mashinalari, CNC ishlov berish, burg'ulash, teginish va boshqalar).
• Mashina va asboblarni saqlash va ta'mirlash bilan bog'liq har qanday xarajatlar.
• Jarayonni sozlash, ishga tushirish va tekshirish bilan bog'liq bo'lgan mehnat xarajatlari va xavf xavfi, chunki metall juda yuqori harorat bo'ladi.
• Ba'zi qismlar uchun zarur bo'lishi mumkin bo'lgan keyingi ishlov berish yoki tugatish muolajalari kabi ikkilamchi operatsiyalar.Plastmassa qismlar bilan solishtirganda, ikkilamchi ishlov berish narxi va anodlash, qoplama va qoplama va boshqalar kabi sirt narxi ko'proq bo'ladi.
• Tayyor qismlarni belgilangan joyga jo'natish uchun etkazib berish xarajatlari.(Qismlar plastik qismlarga qaraganda ancha og'irroq bo'ladi, shuning uchun yuk tashish narxi ham yuqori bo'ladi. Dengiz orqali tashish yaxshi tanlov bo'lishi mumkin, lekin faqat rejani avvalroq bajarish kerak, chunki dengizda tashish ko'proq vaqt talab qiladi.)

Bir qismni plastik inyeksion kalıplama bilan bog'liq xarajatlar odatda quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Jarayonda ishlatiladigan xom ashyo, shu jumladan qatron va qo'shimchalar narxi.
• Plastik qarshi kalıplama uchun ishlatiladigan mashinalar narxi.(Odatda, plastik qismlar qolipdan keyin to'liq yaxshi tuzilishga ega bo'lishi mumkin, shuning uchun ikkilamchi ishlov berish uchun arzonroq bo'ladi.)
• Mashina va asboblarni saqlash va ta'mirlash bilan bog'liq har qanday xarajatlar.
• Jarayonni o'rnatish, ishga tushirish va tekshirish bilan bog'liq bo'lgan mehnat xarajatlari.
• Ba'zi qismlar uchun zarur bo'lishi mumkin bo'lgan keyingi ishlov berish yoki tugatish muolajalari kabi ikkilamchi operatsiyalar.(qoplama, qoplama yoki ipak ekran)
• Tayyor qismlarni belgilangan joyga jo'natish uchun etkazib berish xarajatlari.（Plastmassa aqliy darajada og'ir emas, ba'zida shoshilinch talab uchun ular havo orqali jo'natilishi mumkin va narxi metall qismlarga qaraganda past bo'ladi.）

3. Qayta ishlash vaqti:Plastik inyeksion kalıplama, odatda, oddiy jarayon tufayli quyma quyishdan ko'ra tezroq ishlash muddatiga ega.Odatda, inyeksion kalıplama mahsulotlari ikkilamchi ishlov berishga muhtoj emas, shu bilan birga quyma qismlarining aksariyati sirtni tugatishdan oldin CNC ishlov berish, burg'ulash va teginish bilan shug'ullanishi kerak.

4. Aniqlik:To'qimalarni quyish uchun zarur bo'lgan yuqori haroratlar tufayli qismlar qisqarish va egrilik va boshqa omillar tufayli plastik inyeksion kalıplama bilan yaratilganlarga qaraganda kamroq aniq bo'ladi.

5. Kuch:Quyma to'qimalar plastik qarshi kalıplama texnikasi yordamida ishlab chiqarilganidan ko'ra kuchliroq va bardoshlidir.

6. Dizaynning murakkabligi:Plastik qarshi kalıplama murakkab shaklga ega bo'lgan qismlarga juda mos keladi, nosimmetrik yoki kamroq detallarga ega qismlarni ishlab chiqarish uchun quyma quyma yaxshiroqdir.

7. Tugatish va rang berish:Inyeksion kalıplanmış qismlar to'qimalarga nisbatan kengroq pardozlash va ranglarga ega bo'lishi mumkin.Inyeksion kalıplama qismlari va quyma quyma qismlarini tugatish ishlari o'rtasidagi asosiy farq ishlatiladigan materialdir.To'qimalarni quyish odatda kerakli natijaga erishish uchun qo'shimcha ishlov berish yoki parlatish jarayonlarini talab qiladigan metallardan tayyorlanadi.O'z navbatida, plastik qarshi kalıplanmış qismlar odatda termal ishlov berish va kimyoviy qoplamalar yordamida tugatiladi, bu ko'pincha ishlov berish yoki abraziv jarayonlar orqali erishilganidan ko'ra silliqroq yuzalarga olib keladi.

8. Partiya hajmi va ishlab chiqarilgan miqdorlari:Turli usullar qismlarning har xil maksimal partiya o'lchamlarini yaratadi;Plastik qarshi qoliplari bir vaqtning o'zida millionlab bir xil qismlarni ishlab chiqarishi mumkin, qoliplar esa murakkab darajalari/formatlari va/yoki partiyalar orasidagi asboblarni o'rnatish vaqtlariga (ya'ni, almashtirish vaqtlariga) qarab bir martalik minglab o'xshash qismlarni ishlab chiqarishi mumkin. .

9. Asbobning ishlash davri:To'qimalarining asboblari ko'proq tozalash va texnik xizmat ko'rsatishni talab qiladi, chunki ular yuqori issiqlik haroratiga bardosh bera olishlari kerak;boshqa tomondan, plastik qarshi qoliplari ishlab chiqarish jarayonida past issiqlik talablari tufayli uzoq umr ko'rish davriga ega bo'lib, bu asbob-uskunalar / o'rnatish vaqti / h.k. bilan bog'liq xarajatlarni qoplashga yordam beradi.

10 .Atrof-muhitga ta'siri:Sovuq ishlab chiqarish harorati tufayli, plastik inyeksion kalıplama buyumlari ko'pincha qismlarni ishlab chiqarish uchun yuqori issiqlik haroratini talab qiladigan sink qotishma qismlari kabi quyma quymalarga nisbatan past atrof-muhitga ta'sir qiladi.

Tezkor bepul taklif oling