Plastik qarshi kalıplama ishlab chiqarish jarayonida biz xarajatlarni tejash uchun yaxshiroq oldini olish yoki nazorat qilish uchun eng yaxshi ishlarni qila oladigan ba'zi chiqindilar mavjud.Quyida biz inyeksion kalıplama ishlab chiqarishda chiqindilar haqida ko'rgan 10 ta narsa hozir siz bilan baham ko'riladi.

1. Inyeksion qolipning qolib dizayni va ishlov berish jarayoni yaxshi emas, natijada ko'p sonli mog'or sinovlari va mog'orni tuzatishga olib keladi, bu esa materiallar, elektr energiyasi va ishchi kuchining katta chiqindilariga olib keladi.

2. Inyeksion kalıplanmış qismlar atrofida juda ko'p chaqnash va burmalar mavjud, plastik kalıplanmış mahsulotlar uchun ikkinchi ishlov berish ish yuki katta.Yoki bitta inyeksiya mashinasi uchun ortiqcha ishchilar bor, bu esa katta mehnat chiqindilariga olib keldi.

3. Ishchilar plastik inyeksion qolipdan to'g'ri foydalanish va unga texnik xizmat ko'rsatish haqida yetarlicha ma'lumotga ega emaslar, qolipni ishlab chiqarish jarayonida nosozliklar yoki hatto shikastlanishlar yoki qoliplarni ta'mirlash uchun tez-tez to'xtab qolishlar, bularning barchasi keraksiz chiqindilarga olib keladi.

4. Inyeksion kalıplama mashinasidan foydalanish va muntazam parvarishlash yomon, qarshi kalıplama mashinasining xizmat qilish muddati qisqartiriladi.Mashinani ta'mirlash uchun ishlab chiqarishni to'xtatish natijasida yuzaga kelgan chiqindilar. 

5. Inyeksion kalıplama ustaxonasining xodimlari asossiz, mehnat taqsimoti tushunarsiz, mas'uliyat aniq emas va hech kim nima qilish kerakligini qilmaydi.Ularning har biri silliq bo'lmagan inyeksion kalıplama ishlab chiqarishga olib kelishi va chiqindilarni keltirib chiqarishi mumkin.

6. Isrofgarchilikka ko'plab boshqa muammolar sabab bo'lishi mumkin, masalan, mehnat ko'nikmalarini o'rgatishning etarli emasligi, xodimlarning ish qobiliyatining pastligi, ish sifatining pastligi, kalıplama uchun uzoq vaqt sozlash vaqti va boshqalar.

7. Kompaniya va ishchilar yangi texnologiya va yangi boshqaruv mahoratini o'rganishni davom ettirmaydilar, bu inyeksion kalıplama texnologiyasini boshqarishning past darajasiga, past ishlab chiqarish samaradorligiga sabab bo'ldi.Bu ham nihoyat isrofgarchilikka olib keladi.

8. Inyeksion kalıplama jarayoni yaxshi nazorat qilinmaydi, nuqson darajasi yuqori.Bu ishlab chiqarishdagi chiqindilar miqdorini katta bo'lishiga va mijozlardan qaytish tezligini oshirishga imkon beradi.Bu ham juda katta isrof.

9. Plastmassa qatroni isrof bo'lishi qolipni sinash va inyeksion kalıplama ishlab chiqarishda xom ashyoning rejadan oshib ketishi va yuguruvchi yoki sinov plastmassasining qattiq nazorat qilinmagan materialidan foydalanish natijasida yuzaga kelishi mumkin.

10. Inyeksion kalıplama ishlab chiqarish rejasini yoki mashinani tartibga solishni noto'g'ri tartibga solish, turli ishlab chiqarish uchun qoliplarni tez-tez o'zgartirish plastik materiallar, ishchi kuchi va boshqa xarajatlarni isrof qilishiga olib kelishi mumkin.

Xulosa qilib aytganda, agar biz qoliplarga texnik xizmat ko'rsatish, plastik qarshi mashinalariga texnik xizmat ko'rsatish, ishchilar uchun o'quv rejasi, inyeksion kalıplama ishlab chiqarish rejasi va boshqaruvini yaxshi nazorat qila olsak va o'rganish va takomillashtirishni davom ettirsak, biz material, mashinalar va mashinalar uchun xarajatlarni tejash uchun eng yaxshi ishlarni qila olamiz. ishchi kuchi va boshqalar.